近年来，AR技术作为一项逐渐在现实场景中广泛应用的科学技术，已成为众多行业领域的发展重心。“中国制造2025”中的重点领域技术路线图，已经将AR列为了智能制造核心信息设备领域的关键技术之一。2018年，吉利集团杭州湾基地和亮亮视野战略合作伙伴——宁波轻蜓视觉联合开发了基于亮亮视野智能AR眼镜的汽车装配“标准作业流程解决方案”。
对于汽车装配流程来说，尽管工厂内有着非常严格的管理制度、流程控制，但是在实际的操作过程中还仍然会出现因工作人员的失误而导致的产品装配错误。结果可能会导致返工，更严重的还会致使产品召回以及发生重大事故。以往每一步装配环节都会逐一进行核对的传统流程化解决方案，不仅会降低效率，而且人为因素不确定性仍然不能保证工作万无一失。
针对如何将工作流程步骤规范化，吉利集团杭州湾基地找出了一套切实有效的解决方法：搭载智能AR眼镜的标准作业流程，聚焦质量异常点，起到了对整个装配环节有了检查监督指导作用，让汽车装配环节有了更精准的保障，使作业流程标准化。
a、实现作业员工工作自检，保障工作质量
AR眼镜直观的提示操作步骤，并运用人工智能算法核验安装成果，在生产制造过程中作为关键的指导角色，实现员工自检，保障工作质量，提供更专业的指导；
b、作业流程标准化，提升管理效率
在日常生产工作中，工人与加工设备、安装零件不能主动形成数据关系，彼此相互独立，在装配过程中难免出现失误。一套标准的作业流程，将工作步骤规范化，为防呆、防错提供质量保障，有效提高工作效率；
c、帮助员工快速进入工作状态
工厂工人流动性较大，但一线装配工作又需要工人具有较高的工作素质和工作效率。在不能长时间培训员工的情况下，标准作业流程可以直观的为工人进行工作指导，以便工人快速适应快节拍的工厂生产工作；
d、安全质量有据可依，分步工作追溯到具体人员
装配工作步骤繁杂，一般需要多人配合完成，某一步骤出现细微差池便使结果差之千里。标准化作业流程，完整记录实时工作情况，可追溯到具体步骤以及具体人员，让质检反馈有据可循；
e、汇总信息效率报表，为作业改进提供大数据支撑
标准作业流程将分步工作记录汇总至平台，海量信息进行收集整理分析形成大数据知识库，对今后工作的改进、教学提供有利支持。
2月21日，2019工业互联网峰会于北京召开，随着2018年多项行业政策频繁颁布，中国工业互联网已经正式进入推广期。AR作为智能制造的的重要组成部分，在标准化管理、工业现场培训、远程运维以及精益管理等方面都将发挥关键作用。PTC、树根互联、联通等诸多大型工业互联网企业与头部厂商，已经将AR作为标配模块融入工业互联网的实施方案中。
在工业互联网良好开局形式之下，只有与产业专业升级的实际需求紧密结合、抓住痛点，才能让新技术新模式在工业互联网的大潮中扬帆驰骋。在2019重要的一年，亮亮视野也将深化与不同企业的合作、深挖场景，以交互破局，以行业know-how深耕，助力工业互联网向智能制造挺近。
文/亮亮视野